钣金工艺中的冲裁与下料

如果您正在寻找相关产品或有其他任何问题,可随时拨打我公司服务电话,或点击下方按钮与我们在线交流!
全国统一服务热线: 13801251580

在机箱机柜接到图纸检查尺寸和公差是否正确,尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求; 有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求;配合选择应合理,优先选用基孔制,尽量选用优先配合和常用配合;公差等级选择应适当;形位公差选择应合理、适当; 未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规范中“未注尺寸公
差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。这些前道手续完毕后开始对钢板进行下料,随着高科技的发展,机箱机柜的下料方式均采用数控冲床下料,LASER下料,等离子切割下料;剪冲床下料;其精度高,零误差。
1. 冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料;
2. 冲裁件的外形和内孔应避免尖角,在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。一般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t,即R≥t ;特殊情况下采用激光切割最小R0.5。
3. 冲孔优先选用圆形孔,冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定:
材料
2Cr13不锈钢板 d≥2.0t,a≥2.0t a≥1.8t
冷轧钢板 d≥1.5t,a≥1.5t a≥1.2t
黄铜、纯铜板 d≥1.0t,a≥1.0t a≥0.8t
铝板、锌板 d≥0.8t,a≥0.8t a≥0.6t
纸板、胶板 d≥0.6t,a≥0.6t a≥0.4t
4. 冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽。一般凸出或凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的一倍半,即B ≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料B值应再乘以系数K=1.3~1.5;对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=0.75~0.8。有特殊要求的零件可采用激光切割,最小B值为0.38,但设计时B值尽可能不要小于0.5。
5. 孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍,即:A ≥2t;B ≥1.5t。
    我们沧州裕隆电子机箱有限公司为您打造一流的不锈钢机箱机柜及电力机箱机柜精品。


上一篇:钣金加工的折弯设计工艺 下一篇:没有了
如果您需要帮助,可以立即拨打我们的服务热线!
产品中心
Totop